CNC vositalari materiallarini tanlash

Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan CNC asbob materiallari orasida asosan olmos asboblari, kubikli nitritli asboblar, keramika asboblari, qoplamali asboblar, karbidli asboblar va yuqori tezlikli po'lat asboblar mavjud bo'lib, chiqib ketish asboblari materiallarining ko'p navlari bor va ularning xususiyatlari juda xilma-xildir. turli xil asbob-uskunalarning ishlash ko'rsatkichlari quyida keltirilgan. bosimining ko'tarilishi bilan ishlov berish uchun chiqib ketish vositasi materiali ishlov beriladigan qismga va ishlov berish xususiyatiga qarab tanlanishi kerak. chiqib ketish moslamasi materialining tanlanishi ishlov berish moslamasi mosligi, chiqib ketish vositasi materiali va ishlov berish ob'ekti uyg'unligi, asosan, asbobning eng uzoq umr ko'rishi va eng katta chiqib ketish mahsuldorligini olish uchun ikkala o'yinning mexanik xususiyatlari, fizik xususiyatlari va kimyoviy xususiyatlariga ishora qiladi.

1. Kesish moslamasi materialini ishlov berish moslamalarining mexanik xususiyatlari bilan moslashtirish Kesuvchi asbob materiallari bilan ishlov berish moslamalarining mexanik xususiyatlariga mos kelishi, asosan, ishlov beriladigan buyumlarning mustahkamligi, pishiqligi va qattiqligi kabi mexanik xususiyatlar bilan kesuvchi asbobning mos kelishini bildiradi. Turli xil ishlov beriladigan materiallar uchun turli xil mexanik xususiyatlar mos keladi. (1) asbob materiallarining qattiqligi ketma-ketligi: olmosli asbob> kubikli nitritli asbob> sopol asbob> karbid> yuqori tezlikda po'latdir. asbob materiallarining egilish quvvati ketma-ketligi:> yuqori tezlik po'lat karbid> keramika asbobi> olmos va kubikli nitritli asbob. (3) asbob materialining chidamliligi tartibi: yuqori tezlikli po'lat> karbid> kubikli bor nitridi, olmos va seramika asboblari. qattiqligi yuqori bo'lgan ishlov beriladigan material qayta ishlanishi kerak. yuqori qattiqlikdagi asbob bilan. Asbob materialining qattiqligi ishlov beriladigan buyumning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak, odatda 60HRC dan yuqori bo'lishi kerak, asbob materiali qanchalik qiyin bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi, masalan, sementlangan karbiddagi kobalt miqdori ortadi, uning mustahkamligi va pishiqligi oshadi va qattiqligi pasayadi va qo'pol ishlov berishga yaroqli bo'ladi, kobalt miqdori kamayganda uning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi oshadi va u tugatish uchun mos keladi. Yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega asboblar ayniqsa mos keladi. seramika chiqib ketish asboblarining yuqori harorat ko'rsatkichlari ularni yuqori tezlikda kesishga imkon beradi, bu karbiddan 2 ~ 10 baravar tezroq.

2. Kesish asboblari materiallari va ishlov berish ob'ektining fizik xususiyatlari turli xil fizik xususiyatlarga ega asboblarga mos keladi, masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblarning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past erish nuqtasi, keramika asboblarining yuqori erish nuqtasi va past issiqlik kengayishi, ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlashga yaroqli yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va olmosli asboblarning past issiqlik kengayishi va boshqalar har xil bo'lib, ishlov berilmagan issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ishlov berishda, chiqib ketish issiqligining tez tarqalishi uchun yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan asbob materialidan foydalanish kerak. va yuqori harorat o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalishi tufayli olmos chiqib ketish issiqligidan ajralib chiqadi va katta issiqlik deformatsiyasini keltirib chiqarmaydi, bu ayniqsa yuqori o'lchovli aniqlik talablariga ega bo'lgan aniq ishlov berish asboblari uchun juda muhimdir. har xil asbob materiallarining harorati: olmosli asbob 700 ~ 8000C, PCBN asbob 13000 ~ 15000C, v eramik asbob 1100 ~ 12000C, TiC (N) asosli sementlangan karbid 900 ~ 11000C, WC taglik ultra nozik donli sementlangan karbid 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C. Har xil asbob materiallarining issiqlik o'tkazuvchanligi tartibi: PCD> PCBN> WC sementlangan karbid> TiC (N) sementlangan karbid> HSS> si3n4 asosidagi keramika> a1203 asosidagi keramika. Har xil asbob materiallarining issiqlik kengayish koeffitsientining tartibi: HSS> WC sementlangan karbid> TiC (N)> A1203 asosli keramika> PCBN > Si3N4 asosli keramika> PCD.Har xil asbob materiallarining termal zarbaga chidamliligi tartibi HSS> WC qattiq qotishma> si3n4 asosli keramika> PCBN> PCD> TiC (N) qattiq qotishma> a1203 asosli keramika.

3. Asbob materialini va ishlov berish ob'ektining kimyoviy xususiyatlarini kesish masalasi asosan kimyoviy yaqinlik, kimyoviy reaktsiya, diffuziya va chiqib ketish vositasi materiali va ishlov beriladigan buyumning tarqalishi kabi kimyoviy xususiyat parametrlariga mos kelishini anglatadi. ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlashga yaroqli asbobning materiallari har xil. (1) PCBN uchun har xil kesuvchi asbob materialining yopishqoqlik harorati (va po'lat)> keramika> sementlangan karbid> HSS. (2) har xil kesuvchi asbob materiallarining oksidlanish qarshiligi harorati quyidagicha: keramika> PCBN> karbid olmos> HSS. To'sar materialining diffuziya quvvati (po'lat uchun): olmos> si3n4 asosli keramika> PCBN> a1203 asosli keramika. Difüzyon quvvati (titandan) a1203- edi asosiy keramika> PCBN> SiC> Si3N4> olmos.
4. Umuman aytganda, PCBN, keramika vositalari, qoplamali karbid va TiCN asosidagi karbid asboblari temirni raqamli boshqarish uchun mos keladi.


Xabar vaqti: 21-2021 yanvar