Oxirgi tegirmoningizni o'ldirishning 8 usuli

1. Juda tez yoki juda sekin ishlash

Asbobingiz va ishlashingiz uchun to'g'ri tezlik va ozuqalarni aniqlash murakkab jarayon bo'lishi mumkin, ammo mashinangizni boshqarishni boshlashdan oldin ideal tezlikni (RPM) tushunish kerak. Asbobni juda tez ishlatish suboptimal chip hajmiga yoki hatto halokatli vositaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, past RPM burilish, yomon tugatish yoki oddiygina metallni olib tashlash tezligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Agar sizning ishingiz uchun ideal RPM nima ekanligini bilmasangiz, asbob ishlab chiqaruvchisiga murojaat qiling.

2. Uni ozmi yoki ko'pmi boqish

Tezlik va ozuqalarning yana bir muhim jihati, ish uchun eng yaxshi ovqatlanish darajasi asbob turiga va ishlov beriladigan materialga qarab ancha farq qiladi. Agar siz o'zingizning vositangizni ozuqa tezligini juda sekin ishlatsangiz, siz chiplarni qayta tiklash va asbobning aşınmasını tezlashtirish xavfi bor. Agar siz o'zingizning vositangizni juda tez ishlaydigan tezlik bilan ishlatsangiz, siz asbobning sinishiga olib kelishi mumkin. Bu, ayniqsa, miniatyura asboblari bilan bog'liq.

3. An'anaviy qo'pollikdan foydalanish

An'anaviy qo'pollik vaqti-vaqti bilan zarur yoki maqbul bo'lsa-da, odatda yuqori samaradorlik bilan ishlov berish (HEM) dan past bo'ladi. HEM - bu pastki Radial chuqurlik (RDOC) va yuqori eksenel chuqurlik (ADOC) dan foydalanadigan qo'pol texnikasi. Bu aşınmayı chiqib ketish tomoniga teng ravishda tarqaladi, issiqlikni tarqatadi va asbobning ishdan chiqish ehtimolini kamaytiradi. Asbobning ishlash muddatini keskin oshirib borish bilan bir qatorda, HEM shuningdek, yaxshi ishlov berish va yuqori darajada metallni yo'qotish tezligini ishlab chiqarishi mumkin, bu sizning do'koningiz uchun samaradorlikni har tomonlama oshiradi.

4. Noto'g'ri vositalarni ushlab turish vositasidan foydalanish

To'g'ri ishlaydigan parametrlar vositalarni ushlab turish uchun maqbul bo'lmagan holatlarda kamroq ta'sir ko'rsatadi. Mashinadan asbobga yomon ulanish asbobning ishdan chiqishiga, pullashiga va parchalanishiga olib kelishi mumkin. Umuman aytganda, asbob ushlagichi dastani dastagi bilan qanchalik ko'p aloqa qiladigan bo'lsa, ulanish shunchalik xavfsiz bo'ladi. Shlangi va qisqaradigan moslamalar ushlagichlari mexanik tortish usullariga nisbatan yuqori ishlashni ta'minlaydi, masalan, Helical's ToughGRIP shanklari va Haimer Safe-Lock ™ kabi ba'zi shank modifikatsiyalari.

5. O'zgaruvchan spiral / balandlik geometriyasidan foydalanmaslik

Turli xil yuqori samarali so'nggi tegirmonlar, o'zgaruvchan spiral yoki o'zgaruvchan balandlikdagi geometriya xususiyati - bu standart so'nggi tegirmon geometriyasining nozik o'zgarishi. Ushbu geometrik xususiyat ishlov beriladigan buyum bilan har bir asbobning aylanishi bilan bir vaqtda emas, balki chekka tegishi orasidagi vaqt oralig'ining o'zgarishini ta'minlaydi. Ushbu o'zgarish harmonikani kamaytirish orqali suhbatni minimallashtiradi, bu esa asbobning ishlash muddatini oshiradi va yuqori natijalarga olib keladi.

6. Noto'g'ri qoplamani tanlash

Arzonroq narxga ega bo'lishiga qaramay, sizning ishlov beriladigan buyumingiz uchun optimallashtirilgan qoplamali asbob hamma narsani o'zgartirishi mumkin. Ko'pgina qoplamalar soqolni oshiradi, tabiiy asbobning aşınmasını sekinlashtiradi, boshqalari esa qattiqlik va aşınma qarshiliklarini oshiradi. Shu bilan birga, barcha qoplamalar barcha materiallarga mos kelmaydi va bu farq qora va rangli materiallarda eng aniq ko'rinadi. Masalan, alyuminiy titanium nitrit (AlTiN) qoplamasi temir moddalarida qattiqlik va haroratga chidamliligini oshiradi, ammo alyuminiyga nisbatan yuqori yaqinlikka ega bo'lib, ishlov beriladigan qismni chiqib ketish moslamasiga yopishtiradi. Boshqa tomondan, Titanium Diboride (TiB2) qoplamasi alyuminiyga nisbatan juda past darajadagi yaqinlikka ega bo'lib, eng so'nggi birikmalar va chiplarning qadoqlanishiga yo'l qo'ymaydi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

7. Uzoq uzunlikdagi kesimdan foydalanish

Uzoq uzunlikdagi kesma (LOC) ba'zi bir ishlarga, ayniqsa, tugatish ishlarida mutlaqo zarur bo'lsa-da, bu chiqib ketish vositasining qattiqligi va mustahkamligini pasaytiradi. Umumiy qoida bo'yicha, asbobning LOC-i asl substratni iloji boricha ko'proq ushlab turishini ta'minlash uchun kerak bo'lganda bo'lishi kerak. Asbobning LOC qanchalik uzoq bo'lsa, u og'ishga ko'proq moyil bo'ladi, bu esa uning ishlash muddatini pasaytiradi va sinish ehtimolini oshiradi.

8. Noto'g'ri fleyta sonini tanlash

Ko'rinishidan qanchalik sodda bo'lsa ham, asbobning naycha soni uning ishlashi va ishlash parametrlariga bevosita va sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Fleyta soni kam (2 dan 3 gacha) bo'lgan asbob fleyta vodiylariga va kichik yadroga ega. LOC-da bo'lgani kabi, chiqib ketish vositasida kamroq substrat qoladi, u zaifroq va qattiqroq bo'ladi. Fleyta soni yuqori (5 va undan yuqori) bo'lgan asbob tabiiy ravishda kattaroq yadroga ega. Biroq, naylarning balandligi har doim ham yaxshi emas. Fleytaning quyi sonlari odatda alyuminiy va rangli materiallarda qo'llaniladi, chunki qisman ushbu materiallarning yumshoqligi metallni olib tashlash tezligini oshirish uchun ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi, shuningdek, ularning chiplari xususiyatlari bilan ham bog'liq. Rangli materiallar odatda uzunroq, qattiqroq chiplar ishlab chiqaradi va fleytalarning soni pastroq bo'lib, chiplarning qayta ishlashini kamaytiradi. Fleytalarni hisoblash uchun yuqori vositalar odatda qattiqroq temir materiallar uchun ham, ularning mustahkamligi oshishi uchun ham kerak bo'ladi, chunki chiplarni qayta tiklash unchalik tashvish tug'dirmaydi, chunki bu materiallar ko'pincha ancha kichik mikrosxemalar ishlab chiqaradi.


Xabar vaqti: 21-2021 yanvar